廢電石渣經(jīng)堆積蒸騰和脫水，其含水率通常在35％左右， 電石渣的預(yù)枯燥
電石渣漿選用機(jī)械脫水后水分通常在28～35%范圍內(nèi)動搖，給電石渣的運送、貯存和精確配料帶來艱難，因此有必要對電石渣進(jìn)行預(yù)烘干；因為電石渣歸于高濕含量的輕質(zhì)廢渣，烘干處置難度非常大，需求處理以下技能難題：
（1）處理喂料及防堵疑問。壓濾后的電石渣呈“牙膏”狀況，運送過程中無法貯存和喂料計量，也不易送入烘干機(jī)內(nèi)，落入烘干機(jī)后易呈現(xiàn)堆料和粘堵表象。 （2）電石渣烘干時，需求戰(zhàn)勝蒸騰速率低以及濕含量大的缺陷。 （3）電石渣烘干后廢氣中含塵濃度高，收塵設(shè)備易發(fā)生粘堵和腐蝕。 枯燥機(jī)的選用：
為防止上述枯燥時通?？菰餀C(jī)所遇到的疑問，咱們選用斯德旋流動態(tài)枯燥機(jī)，該機(jī)作業(yè)原理如下：
旋流動態(tài)枯燥機(jī)首要運用無軸螺旋給料機(jī)，處理了送料粘堵的疑問。來自熱源的熱空氣從枯燥機(jī)底部高速進(jìn)入枯燥機(jī)主體。電石渣在底部完結(jié)打散，在強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場的效果下，把由螺旋加料送入枯燥器的電石渣與熱風(fēng)充沛觸摸、受熱、枯燥、并在激烈的離心效果下相互磕碰、磨擦而被微粒化。（從進(jìn)料口到枯燥底部這段高溫區(qū)又稱為"流化段"。）物料的大多數(shù)水份在流化段內(nèi)蒸騰?？菰锖蟮奈⒘１粺犸L(fēng)帶入上部的枯燥段，在旋風(fēng)場中持續(xù)枯燥。 枯燥器上部有一環(huán)狀擋板--分級，（分級器以上稱作"分級段"）關(guān)于那些處于較大顆粒的、或含水量較大的物料，因為離心力效果被甩向枯燥器筒壁，被分級器擋回枯燥段，從頭枯燥，只要那些達(dá)到了枯燥程度和粒度較小的物料隨熱風(fēng)從分級器圓環(huán)內(nèi)孔帶出進(jìn)入旋風(fēng)別離。這種枯燥方法就不受含濕量大的約束?？菰锖蟮碾娛粩鄰男切涡读掀餍冻鲅b袋。濕熱風(fēng)經(jīng)布袋除塵、引風(fēng)機(jī)排出，布袋集塵器選用耐腐蝕資料處理了腐蝕疑問。 枯燥好的細(xì)料進(jìn)入粉倉，供脫硫設(shè)備運用。 運轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)剖析 固液分離設(shè)備
體系規(guī)劃最大出力： 11噸t（干粉）／h 體系規(guī)劃均勻出力： 10t（干粉）／h 體系規(guī)劃電耗： 20kW/噸干粉
體系規(guī)劃煤耗量： 70kg／t（干粉） 規(guī)劃產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：Ca（OH）2含量≥85％ 含水量： 1％～1．5％ 粒 度： ≤50μm（270） 比表面積： 15～20m2／g
項目出資總額按300萬元計其間設(shè)備出資（150萬）。估算出電石渣干粉直接單位成本為55元／t（干粉）。
電石渣干粉作為脫硫劑應(yīng)用于浙江某公司熱電廠（60MW機(jī)組，280t／h高溫高壓煤粉爐）NID煙氣脫硫技術(shù)中，脫硫功率達(dá)90％以上。
