520型臥螺離心機(jī)布局如圖所示,主要由差速器、螺旋、轉(zhuǎn)鼓、機(jī)罩、機(jī)座、光滑體系、主副電機(jī)組成。其作業(yè)原理是:懸浮液經(jīng)進(jìn)料管、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在高速旋轉(zhuǎn)發(fā)生的離心力作用下,比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,與轉(zhuǎn)鼓作相對運(yùn)動(dòng)的螺旋葉片不斷地將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口,別離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓,螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運(yùn)動(dòng)靠差速器來完成。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓相接,輸出軸與螺旋相接。電機(jī)股動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的一起也股動(dòng)了差速器外殼的旋轉(zhuǎn),因?yàn)檩斎胼S被操控,然后驅(qū)動(dòng)行星輪股動(dòng)輸出軸旋轉(zhuǎn),并按必定的速比將扭矩傳遞給螺旋,完成了離心機(jī)對物料的接連別離進(jìn)程承認(rèn)操作按鈕;
B、 接通操控柜電源,據(jù)需求設(shè)定上限頻率、加快時(shí)刻、減速時(shí)刻
等; C、 發(fā)動(dòng)光滑體系油泵;
D、 點(diǎn)動(dòng),查看主電機(jī)方向應(yīng)契合標(biāo)牌指示方向;
E、
按下發(fā)動(dòng)按鈕,待主機(jī)到達(dá)額外轉(zhuǎn)速后,加注清水5-10分鐘,承認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,封閉清水閥,翻開投料閥,逐漸加大投料量,直至正常量(制止俄然開大閥門); F、
調(diào)查主機(jī)是不是平穩(wěn),處置作用是不是正常,承認(rèn)開機(jī)是不是成功。
2. 運(yùn)轉(zhuǎn) A、
在進(jìn)料正常狀況下,主機(jī)電流不該超出額外電流;若在同一進(jìn)
料量下,發(fā)現(xiàn)電流上升,超出額外電流,應(yīng)立即中止進(jìn)料或減小進(jìn)料量,參加清水,到電流正常中止。如不能降下電流,則應(yīng)停機(jī)處置; B、
本機(jī)最佳運(yùn)轉(zhuǎn)功率為35-40KW,如無功率顯示裝置,可操控電
流在60-80A; C、
每半小時(shí)對機(jī)器各部分巡視查看一次,如主軸承和差速器溫度,
振蕩等;
D、 及時(shí)處置異常狀況,并作好運(yùn)轉(zhuǎn)記載。
3. 停機(jī) A、 逐漸削減進(jìn)料量,直到中止進(jìn)料;
B、
翻開清潔閥,加清潔水或清潔溶劑30分鐘,然后下降轉(zhuǎn)速(建
議5-10HZ)清潔2-3次,每次沖刷15分鐘,若是積料還不能沖刷潔凈,要恰當(dāng)延伸清潔時(shí)刻,一起查看進(jìn)料閥是不是完全封閉;細(xì)心清潔潔凈轉(zhuǎn)鼓螺旋,是為了避免再次發(fā)動(dòng)時(shí)因機(jī)內(nèi)仍有物料而損壞平衡或致使差速器零件損壞,停機(jī)后,不答應(yīng)向機(jī)內(nèi)走漏物料;
注意:禁止在離心機(jī)停機(jī)后通清潔液,避免清潔液進(jìn)入主軸承和螺旋支撐軸承。 C、 停主機(jī):按下主機(jī)泊車按鈕; D、
待主機(jī)停穩(wěn)后,按下油泵泊車按鈕;
本機(jī)帶有維護(hù)電路,主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),油泵無法停機(jī),油泵未發(fā)動(dòng)時(shí)主機(jī)無法發(fā)動(dòng)。 E、 停其它輔佐體系; F、 承認(rèn)停機(jī)是不是正常;
G、 具體記載停機(jī)時(shí)刻,緣由及其它必要狀況;
H、
如在環(huán)境溫度0℃以下停機(jī),還要作好防凍等項(xiàng)作業(yè),避免內(nèi)
部殘液凍住而損壞螺旋和差速器。
三、 參數(shù)
轉(zhuǎn)鼓最大內(nèi)徑 520mm 長徑比 3.7
最高作業(yè)轉(zhuǎn)速 2500rpm 最大別離要素 2360 主電機(jī)功率
55kw 副電機(jī)功率 18.5kw 整機(jī)分量(不含液壓站及操控柜) 5.5噸
外型尺度 3975*1680*1759
四、 修理關(guān)鍵
機(jī)器的拆開
機(jī)器的拆開,須在以下條件下進(jìn)行: 1、停機(jī)前對機(jī)器進(jìn)行完全清潔; 2、整理機(jī)器的外部及周邊環(huán)境;
3、預(yù)備適用的起吊東西和拆開東西及盛裝小零件的用具; 4、預(yù)備必定的襯托物如枕木或地毯等軟性物件; 以上預(yù)備作業(yè)做好后,可按以下次第逐級進(jìn)行拆開。 轉(zhuǎn)鼓
1、松開并卸除各防護(hù)罩上的螺栓,翻開固液搜集腔體的上蓋,翻轉(zhuǎn)曩昔(可作輔佐支撐),吊移電機(jī)和差速器防護(hù)罩; 2、脫開進(jìn)料泵進(jìn)料管的銜接法蘭螺栓使之別離;
3、松開進(jìn)料管座上蓋的螺栓,抽出進(jìn)料管,注意:此刻要記下進(jìn)料管與管座之間的相對方位,可作一記號或量取尺度并記載; 4、拆去電機(jī)與轉(zhuǎn)鼓皮帶輪上的皮帶,謹(jǐn)防夾手;
5、拔出軸承座上的定位銷,卸除螺栓;脫開油管及各傳感器的連使用專門的起吊東西,用吊帶或吊索固定好轉(zhuǎn)鼓,可試調(diào)找出中間,有必要使總成是水平狀況方可起吊(見附圖6-1),避免碰傷轉(zhuǎn)鼓和腔體下罩;
7、將吊下的旋轉(zhuǎn)總成置于預(yù)先備好的枕木或其他軟性襯托物上,
并墊好避免翻滾;
8、脫開差速器與聯(lián)接法蘭上的螺栓,卸下差速器,并抽出花鍵軸; 9、撤除銜接法蘭盤上螺栓,取下壓板,用螺栓頂出聯(lián)接法蘭,按
相同辦法撤除轉(zhuǎn)鼓小端主皮帶輪。
10、撤除大端法蘭與轉(zhuǎn)鼓直段處的螺栓,用頂出螺栓頂出大法蘭,
移置一旁; 螺旋
1、拆去螺旋大端的支承軸,使用專門的東西,將螺旋從轉(zhuǎn)鼓中抽出;
2、拆開螺旋大端密封盒,查看骨架油封狀況;查看螺旋大端軸承; 3、通常狀況下不將螺旋與螺旋小端軸頸崩潰;只須查看螺旋軸承及骨架油封狀況;
4、檢測螺旋三個(gè)軸承支撐部位跳動(dòng),操控在0.06mm以內(nèi),查看各螺釘是不是松動(dòng),并清潔各零部件; 差速器
為了保證差速器運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性,不贊成用戶自個(gè)維修。 維修注意事項(xiàng):
1. 維修場所有必要潔凈不透風(fēng),尤其是在替換軸承和油封時(shí)須保證 無塵;
2. 當(dāng)兩臺或更多離心機(jī)一起維修時(shí),不要交換零部件,避免損壞 動(dòng)平衡或加大在安裝累積差錯(cuò); 3. 轉(zhuǎn)變部件上的螺釘不行混用,更不答應(yīng)用不一樣原料的螺釘替代; 4. 橡膠O型密封圈安裝前需涂油; 5. 引薦用力矩扳手鞏固螺釘;
6. 拆裝時(shí)應(yīng)參照圖紙及有關(guān)章節(jié)正確施行,選用專用東西; 7.
長時(shí)間停放時(shí)應(yīng)完全清潔機(jī)內(nèi)物料,各光滑點(diǎn)注滿光滑脂,如期固液分離設(shè)備
守時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)光滑油泵; 8.
離心機(jī)與技術(shù)管線銜接的管孔應(yīng)加盲板密封,特別是同一線的
某一、兩臺離心機(jī)中止作業(yè),因其他機(jī)器仍在作業(yè),所以很多蒸汽由下機(jī)殼干料出口上竄至轉(zhuǎn)鼓、螺旋內(nèi)部,致使內(nèi)部材料及標(biāo)準(zhǔn)件腐蝕,然后下降使用壽命。www.zdhbsb.com