應(yīng)用可換式合金技術(shù)的臥螺離心機(jī)。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用可換式合金技術(shù) 的臥螺離心機(jī)，包括直段轉(zhuǎn)鼓和錐段轉(zhuǎn)鼓，直段轉(zhuǎn) 鼓和錐段轉(zhuǎn)鼓連接在一起成為整體，直段轉(zhuǎn)鼓和 錐段轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部有螺旋推料器，螺旋推料器的直 段部分與直段轉(zhuǎn)鼓的形狀相配，螺旋推料器的錐 段部分形狀與錐段轉(zhuǎn)鼓的形狀相配，在螺旋推料 器設(shè)置有大小進(jìn)料口，在錐段轉(zhuǎn)鼓上設(shè)置有出料 口，大小進(jìn)料口和出料口由可換式鴣碳合金制作 而成，大小進(jìn)料口和出料口分別利用布結(jié)劑粘結(jié) 在螺旋推料器的內(nèi)壁和錐段轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上。本 實(shí)用新型的有益效果是:明顯提高了進(jìn)出料口的 耐磨損、抗腐蝕性，而且拆卸、更換也更加方便、
快捷，有效地延長(zhǎng)了臥螺離心機(jī)的使用壽命和節(jié)約了成本。
2. 螺距變化
這是一種臥螺離心機(jī)螺旋輸送器結(jié)構(gòu)，為一樞接在配套轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋葉片，該葉片由 自然連接的澄清段葉片和干燥段葉片構(gòu)成，澄清段葉片部分的螺距S=δ，δ為常數(shù)；干燥段葉片部分的螺距S=δ-K，δ為常數(shù)，K為常數(shù)或不斷增加的變量并且K值小于δ值。干燥段葉片外圓在垂直于螺旋軸線的投影面上的運(yùn)動(dòng)軌跡可以為阿基米德螺旋線。通過(guò)對(duì)干燥區(qū)的葉片采用變螺距技術(shù)，使得沉渣在干燥區(qū)通過(guò)的空間比等螺距大大減小；且沉淹除受到徑向的離心力壓迫外，還受到螺旋輸送器對(duì)它的雙軸向擠壓力，污泥在干燥區(qū)內(nèi)受到更充分的擠壓后將污泥的毛細(xì)水?dāng)D出，于是沉渣的毛細(xì)孔隙減小，所含的水分向外排放，從而使沉渣的含水量降低，提高了分離效果。
與傳統(tǒng)的全部等螺距結(jié)構(gòu)對(duì)比有以下優(yōu)點(diǎn)：沉渣在干燥區(qū)通過(guò)的空間大大減小，受力擠壓更加充分，沉渣含水量低，增加了分離效果
3. 一種臥螺離心機(jī)螺旋機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型涉及了一種臥螺離心機(jī)螺旋機(jī)構(gòu)， 包括螺旋筒體和螺旋葉片，螺旋筒體圓周壁上設(shè)有 一個(gè)以上泄漏孔，離心機(jī)進(jìn)料管出口處對(duì)應(yīng)的螺旋 筒體圓周壁上至少設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)布置的出料口，單 個(gè)出料口均連有二個(gè)獨(dú)立通道，出料口與獨(dú)立通道 組成了螺旋進(jìn)料腔結(jié)構(gòu)，任意一個(gè)所述的通道均與 所述螺旋進(jìn)料腔腔體連通:獨(dú)立通道出口處設(shè)置有 較大圓弧彎角，其半徑尺寸大致為螺旋筒身直徑尺 寸的二分之一至三分之一;該機(jī)構(gòu)減少了在大流量 進(jìn)料的過(guò)程中引起的返料和因積料而導(dǎo)致螺旋與進(jìn) 料管之間引起的摩擦和碰撞，以及分離的物料對(duì)螺 旋出料口的磨損和物料進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)后對(duì)己離心分離 的物料固液分層的破壞，可以延長(zhǎng)機(jī)器的工作壽 命、提高工作效率、降低維護(hù)費(fèi)用。
4. 本實(shí)用新型涉及一種螺旋，特別涉及一種新 型臥螺離心機(jī)螺旋輸送器，該螺旋輸送器在螺旋 葉片上與所述螺旋筒的連接處還間斷地開(kāi)設(shè)有多 個(gè)葉片孔，并且每一國(guó)葉片上的葉片孔均勻分布， 在與所述螺旋筒的中心軸垂直的平面上的投影重
臥螺離心機(jī)
合，使得固液分離后，靠近螺旋筒身的澄清液有多個(gè)流動(dòng)路徑被排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)勢(shì): 1 、增加了澄清液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的流動(dòng)路徑，澄清液可以更快排出，從而提高離心機(jī)的生產(chǎn)能力;2 、澄清液從靠近筒身螺旋葉片孔處流出，可以減少對(duì)轉(zhuǎn)鼓壁固相沉渣的攪動(dòng)，提高臥螺離心機(jī)的分離效果;3、通過(guò)螺旋葉片在靠近筒身處的開(kāi)孔，可以疏通沉渣在出渣口處的堆積，防止臥螺離心機(jī)堵料。
5. 本實(shí)用新型涉及一種臥螺離心機(jī)的葉片，屬于 離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括葉片本體，在葉片本體的邊 沿表面上具有堆焊形成的展質(zhì)合金層，以及噴鍍而 成的碳化鴿鍍層。本實(shí)用新型采用在螺旋葉片上噴 鍍碳化鴿和堆焊硬質(zhì)合金技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn):① 提高了臥螺離心機(jī)的葉片使用壽命1 ②由于螺旋葉 片具有高耐磨性，因而隨時(shí)間的推移，轉(zhuǎn)鼓與螺旋 葉片間的間隙明化不明顯，直接穩(wěn)定了較好的分離 效果:③使臥螺離心機(jī)運(yùn)用到了各種領(lǐng)域中，增加 了臥螺離心機(jī)的應(yīng)用范圍。
6. 一種臥螺離心機(jī)的螺旋葉片，包括葉片本體， 葉片本體包括推料面、非工作面和端部，葉片本體 的推料面上固定有硬質(zhì)合金鍍層，非工作面和端部 固定有硬質(zhì)合金焊絲堆焊。采用了本實(shí)用新型的臥 螃、離心機(jī)螺旋葉片，由于螺旋葉片推料面表面的硬 質(zhì)合金鍍層具有高耐磨性，在實(shí)際工作過(guò)程中，轉(zhuǎn) 鼓與螺旋葉片間的間隙變化極小，直接穩(wěn)定了較好 的分離效果，使臥揮、離心機(jī)長(zhǎng)期處于高效率、高分 離效果和高穩(wěn)定的最佳狀態(tài)，對(duì)節(jié)能環(huán)保起到了良 好的作用，此項(xiàng)技術(shù)方案的運(yùn)用，使臥螺離心機(jī)故 障率明顯降低，使用壽命比普通臥螺離心機(jī)長(zhǎng)5 ~ 10 倍左右。并可長(zhǎng)期滿(mǎn)負(fù)荷連續(xù)使用，大大提高 的生產(chǎn)效率，減少了投資成本。www.zdhbsb.com
