注入的污泥與調(diào)理劑——高分子凝集劑(POLYMER)在調(diào)理攪拌槽內(nèi)攪拌混合均勻后,膠羽成易脫水的結(jié)實(shí)顆粒(FLOC),流至前段泥水分離篩除濃縮桶內(nèi)。 調(diào)理攪拌槽采用不銹鋼材質(zhì),而且調(diào)理攪拌槽采用開放式結(jié)構(gòu)裝在機(jī)臺上,讓管理人員方便觀察調(diào)理情形及高分子凝集劑的使用量。 濃縮系統(tǒng)
經(jīng)調(diào)理膠羽后的污泥導(dǎo)入篩除分離桶細(xì)篩網(wǎng)內(nèi),在離心篩除機(jī)(旋轉(zhuǎn)速度30r.p.m.,功率0.25KW/臺)的作用下以慢速旋轉(zhuǎn)翻騰將大量上層液(自由水)濾除,達(dá)到污泥濃縮減量功能,提高機(jī)器處理能力,并縮短操作處理時間。 篩除分離后的污泥,可高度降低濾布透水負(fù)荷,此時泥團(tuán)結(jié)構(gòu)組織穩(wěn)定,絕無漫流或流動側(cè)溢情形發(fā)生,提高后段滾輪壓榨脫水效率,并降低泥餅含水率。 篩除分離后自由水中含固率為0.5‰~1‰(與POLYMER的種類與添加量有關(guān))。
污泥集中分配裝置
規(guī)范導(dǎo)引泥團(tuán)集中分布于濾布中央處,并可依據(jù)污泥受壓榨時展開特性,調(diào)整分配污泥團(tuán)寬窄度,使濾布和污泥脫水機(jī)滾輪承受均勻擠壓力,防范測漏情形的發(fā)生。 污泥脫水部分 重力脫水
篩除后的含固率低的污泥均勻地分布在運(yùn)行速度為1~7m/min的濾帶上,隨濾帶的運(yùn)行,由于重力作用逐漸脫去其中的大部分游離水。也有小部分水分經(jīng)濾布本身上面的微小網(wǎng)洞作自由式重力脫水。 加壓脫水
經(jīng)重力脫水后的污泥團(tuán)通過凹型入喉進(jìn)入到壓濾帶上,在不側(cè)漏及增厚污泥餅的情況下,使其局限于祁立環(huán)保污泥脫水機(jī)濾帶的預(yù)定寬度,同時讓污泥循序漸進(jìn)地經(jīng)過一系列固定尺寸的滾輪,由逐次增加擠壓污泥的壓力來達(dá)到脫水;經(jīng)初擠壓脫水的污泥進(jìn)入一系列固定尺寸的主滾輪與副滾輪,通過逐次增加更大的污泥擠壓力來達(dá)到高效率脫水的目的;經(jīng)高效率脫水的污泥在高壓剪力區(qū)(以滾輪排列的背負(fù)角度來增加擠壓污泥壓力的區(qū)域)用適當(dāng)?shù)膲毫μ荻茸兓瘉頊p少泥餅的含水率。出來的污泥借助高壓剪力區(qū)(動力為空壓機(jī)的壓力,可由操作實(shí)際需求自由調(diào)整),迫使仍留于泥餅中的少許水分徹底完全排出,以得到更低含水率的泥餅。 濾布清洗裝置 污泥脫水機(jī)
利用固定于封閉裝置(采用該裝置便于維護(hù)和清理,而且沒有沖洗水飛濺出來打濕泥餅)上的分布合理的噴嘴,由泵浦(最大出水量8M3/hr,揚(yáng)程為45m,功率2.2KW)打入的清洗水從噴嘴噴射出水柱(清洗水壓4kg/cm2,總需水量7m3/hr)對上﹑下濾布作上﹑下對噴噴洗動作,噴出的水呈65。扇形,有利于減少水的壓力損失;噴洗水量與速度可按操作實(shí)際要求作任意調(diào)整,以除凈殘留于濾布網(wǎng)孔間的泥垢;而且水壓清洗能維持濾布透水功能,降低濾餅含水率,增加濾布使用壽命,防止因祁立環(huán)保污泥脫水機(jī)濾布嚴(yán)重堵塞而產(chǎn)生側(cè)漏。清洗裝置配有濾液回留接收裝置,使濾液回收處理后再作沖洗水用。www.zdhbsb.com