今天讓大家了解一下臥螺離心機的使用效果及轉鼓的應力應變能力，其機械部分帶來的影響分為可調節(jié)因素和不可調節(jié)因素，現(xiàn)分別進行說明，首先了解了其作用原理，就能夠在使用中對其進行有效的掌控。
2.1不可調節(jié)的機械因素
A轉鼓直徑和有效長度
轉鼓直徑越大，有效長度越長，其有效沉降面積越大，處理能力也越大，物料在轉鼓內的停留時間也越長，在相同的轉速下，其分離因數(shù)就越大，分離效果越好。但受到材料的限制，離心機的轉鼓直徑不可能無限制地增加，因為隨著直徑的增加可允許的最大速度會隨材料堅固性的降低而降低，從而離心力也相應降低。通常轉鼓直徑在200～1000mm之間，長徑比在3～4之間?，F(xiàn)在的臥螺離心機的發(fā)展有傾向于高轉速的大長徑比的趨勢，這種設備更加能夠適應低濃度污泥的處理，泥餅干度更好。
另外，在相同處理量的情況下，大轉鼓直徑的離心機可以以較低的差速度運行，原因是大轉鼓直徑的螺旋輸渣能力較大，要達到相同的輸渣能力，小轉鼓直徑的離心機必須靠提高差速度來實現(xiàn)。
B轉鼓半錐角
沉降在離心機轉鼓內側的沉渣沿轉鼓錐端被推向出料口時，由于離心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。轉鼓半錐角是離心機設計中較為重要的參數(shù)。從澄清效果來講，要求錐角盡可能大一些；而從輸渣和脫水效果來講，要求錐角盡可能小些。由于輸渣是離心機正常工作的必要條件，因此最佳設計必須首先滿足輸渣條件。對于難分離的物料如活性污泥半錐角一般在6度以內，以便降低沉渣的回流速度。對普通一般物料半錐角在10度以內就能保證沉渣的順利輸送。
C螺距
螺距即相鄰兩螺旋葉片的間距，是一項很重要的結構參數(shù)，直接影響輸渣的成敗。在螺旋直徑一定時，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋葉片間堵塞的機會就越大。同時大螺距會減小螺旋葉片的圈數(shù)，致使轉鼓錐端物料分布不均勻而引起機器振動加大。因此對于難分離物料如活性污泥，輸渣較困難，螺距應小些，一般是轉鼓直徑的1／5～1／6，以利于輸送。對于易分離物料，螺距應大些，一般為轉鼓直徑的1／2～1／5，以提高沉渣的輸送能力。應用ｖｉｓｕａｌＮａｓｔｒａｎ有限元仿真軟件對臥螺離心機轉鼓虛擬樣機模型在三種工況下進行應力應變仿真分析。得到了轉鼓的最大應力和徑向位移的分布情況，并在此基礎上優(yōu)化轉鼓壁厚，減輕離心機質量，對離心機結構優(yōu)化具有理論的指導意義。
臥螺離心機［１］利用離心沉降原理對懸浮液進行固液分離。自１９５４年出現(xiàn)后，由于它具有單機處理能力大、操作方便、能連續(xù)自動操作、勞動強度低、占地面積少以及維護費用低等優(yōu)點，而得到了迅速發(fā)展，廣泛應用于石油、化工、冶金、醫(yī)藥、食品、輕工等部門；既可用于固體脫水和分級，也可用于液體的澄清。但沉渣含濕量一般較高，分離效果不好，結構較復雜，機器造價高。
懸浮液的沉降、沉渣的輸送和脫水都在轉鼓中完成。因此轉鼓部件是臥螺離心機的主要部件。轉鼓的結構、材料、形狀和參數(shù)在很大程度上決定了離心機的特點和工藝效果。不但關系到離心機的結構安全性問題，而且還關系到離心機的沉渣輸送、分離效果。離心機的系列化是以轉鼓的最大內直徑為主要參數(shù)來制定的。隨著離心機單機生產(chǎn)能力的提高，其設計正朝著轉速更高，直徑更大的方向發(fā)展。轉鼓結構的應力應變問題更為突出。在解決應力應變問題的前題下，對轉鼓組進行結構參數(shù)分析和優(yōu)化，提高離心機的分離效果，減輕質量、降低成本對臥螺離心機來說，具有十分重要的工程實際意義［２］。
但轉鼓組結構復雜、受力與物料有關，有些結構必須考慮其變形量，是一個柔性多體系統(tǒng)。采用傳統(tǒng)的解析法建立和求解方程都困難，只能進行理想化處理，所得結果不能真實反映離心機的工作特性。采用虛擬樣機技術和有限元仿真方法優(yōu)化其結構參數(shù)，為離心機提供有價值的理論參考，且研究時間短，具有一定的經(jīng)濟價值和社會價值。以上是我為大家分析的一小部分臥螺離心機的使用效果及轉鼓的應力應變的能力，如有問題可直接登入離心機網(wǎng)www.zdhbsb.com 與我們聯(lián)系歡迎來參觀。
