任何臥螺離心機都有一個最大處理能力要求,這種要求有兩方面的數(shù)據(jù)參考指導(dǎo):
A.最大可處理干固體負荷,即每小時處理的最大不揮發(fā)固體固體重量,以KGDS(干固體)/h表示;
B.最大可處理水力負荷,即進入設(shè)備的污泥流量,以m3/h表示,它與進泥濃度(固含量)的乘積即為干固體負荷。
在正常污泥濃度情況下,應(yīng)保證最大處理干固體負荷在設(shè)備廠商標定的設(shè)備理論負荷的70%—90%為好,要避免設(shè)備利用率過低,同時避免設(shè)備長期在高負荷下運轉(zhuǎn)而造成設(shè)備損耗加快,維護周期縮短。
在設(shè)備負荷過大的情況下,無論如何增加絮凝劑用量,也不會使處理效果好轉(zhuǎn),表現(xiàn)為泥餅干度不理想,上清液攜帶固體偏高、回收率下降,由于上清液攜帶的泥沙溢流造成設(shè)備磨損,動平衡破壞、震動加劇。
有些時候,由于污泥濃度增加,造成按照原流量進泥時,實際進泥負荷超過了該設(shè)備的可接納負荷指標使處理效果下降。這時要及時逐漸降低進泥頻率,觀察效果,待效果穩(wěn)定后,繼續(xù)嘗試絮凝劑流量控制到最經(jīng)濟投加量。
反之,當污泥濃度降低了,要逐漸增加進泥流量,同期配合加藥泵流量調(diào)整。若進泥濃度過低,雖然設(shè)備的干固體負荷不高,但水力負荷卻很大,進入的低濃度污泥由于在高水力負荷下,設(shè)備不能形成有效的、厚度均勻的泥環(huán)層,沉降的固體會被大量的上清液攜帶溢流,從而直接影響了處理效果和處理效率。故對于低濃度的污泥,如二沉池未濃縮污泥最好經(jīng)過濃縮處理(如濃縮機濃縮后處理),或者與高濃度污泥(如一沉池污泥)混合后進行脫水處理。
要避免由于進泥負荷過大而導(dǎo)致扭矩過大造成離心機過載,就要適當降低進泥泵頻率,這種情況主要發(fā)生在進泥濃度增加,卻仍然以原進泥流量操作的狀況。
期以來,我國在污水處理廠從設(shè)計到運行,普遍存在“重水輕泥”的傾向。污水處理廠出水水質(zhì)是達標了,但污泥處理處置基本處于緩慢發(fā)展狀態(tài)。要解決
根據(jù)公式可知只有離心機的半徑r和角速度ω達到一定的值,在離心機有限的空間內(nèi),盡可能短的時間里方可獲得滿意的沉降效果,所以希望得到更好的污泥處理效果,離心機的高速旋轉(zhuǎn)是必然的。分離因素表示離心力場的強弱,它通過調(diào)整離心機的轉(zhuǎn)速來控制。提高分離因素,使生產(chǎn)能力和分離效果提高,但也增大了功率消耗及轉(zhuǎn)鼓和螺旋的磨損,應(yīng)在較低的分離因素下滿足生產(chǎn)能力和分離要求,這個數(shù)據(jù)請參考設(shè)備說明和實際運行狀況來確定,離心機轉(zhuǎn)速的控制要以實現(xiàn)設(shè)備正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)和正常污泥脫水處理效果為基準。
4.差速度的調(diào)整
差速度大小,決定了處理能力和泥餅干度。提高差速度,排渣迅速,處理能力增加,但出渣含水率高,回收率低;降低差轉(zhuǎn)速,泥餅干度增加,表現(xiàn)出螺旋扭矩大,處理能力降低。所以在滿足最大處理能力和最佳處理效果這一對矛盾中,要找到最佳差速度值,這個數(shù)值可以根據(jù)實際情況進行上下調(diào)整,結(jié)合污泥流量和泥餅干度、上清液狀況來確定。
需要注意的是,在同等污泥流量和污泥濃度的情況下,差速度增加,扭矩降低,泥餅含水率增加;反之,差速度降低,扭矩增加,泥餅含水率降低。原則上要以最大的處理能力結(jié)合最佳的處理效果為原則來確定差速度參數(shù),在絮凝劑用量保證在合理用量范圍內(nèi),離心機轉(zhuǎn)速固定,進泥的濃度相對穩(wěn)定情況下,設(shè)備處理能力和脫水效果完全取決于差速度的控制。
而扭矩同時還與離心機中干固體負荷有關(guān),所以要結(jié)合進泥負荷來調(diào)整。在污泥濃度變化后,同等進泥流量情況下,設(shè)備干固體負荷變化會導(dǎo)致扭矩變化,相同的差速度時,進泥濃度增加,扭矩增加。所以,在現(xiàn)場經(jīng)常會出現(xiàn)這樣的情況,很多時候扭矩很大,但出來的泥餅干度并不高,而有時候扭矩并不高,但泥餅干度很好,這就是由于不同設(shè)備負荷造成的影響,所以,了解泥餅干度,不僅僅是觀察設(shè)備扭矩參數(shù),最終要以實際出泥泥餅為準。污泥脫水機
如果進泥負荷過大,差數(shù)度過大,不但會影響泥餅干度,同時也會使上清液質(zhì)量下降,影響污泥處理回收率。利用變頻器來控制沉降臥螺離心機電動機的運行,使電動機啟動平穩(wěn),限制電動
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