具體的方法就是經常觀察出泥效果,然后適當降低絮凝劑工作液供應流量,可以每次降低絮凝劑加藥泵頻率0.5-1.0Hz左右,數分鐘后觀察泥餅和上清液狀況及扭矩數據,根據情況決定是否繼續(xù)降低加藥泵頻率,直至找到最經濟加藥泵運行頻率,或者可以采用每次增加進泥泵頻率0.5-1.0Hz左右來觀察和調節(jié)。反之,當污泥濃度增加,按照相反的方向進行調整。
另外,由于離心機結構決定了對進泥質量要求較高,進泥中不能有大量的大規(guī)格顆粒物和纖維狀物質,否則容易導致設備堵塞、震動加大,影響處理效能。所以,對這種污泥必須做好污泥進入離心機前的破碎切割處理。 2.離心式污泥脫水機設備處理能力的控制
任何離心式污泥脫水機都有一個最大處理能力要求,這種要求有兩方面的數據參考指導: 污泥脫水機
A.最大可處理干固體負荷,即每小時處理的最大不揮發(fā)固體固體重量,以KGDS(干固體)/h表示;
B.最大可處理水力負荷,即進入設備的污泥流量,以m3/h表示,它與進泥濃度(固含量)的乘積即為干固體負荷。
在正常污泥濃度情況下,應保證最大處理干固體負荷在設備廠商標定的設備理論負荷的70%—90%為好,要避免設備利用率過低,同時避免設備長期在高負荷下運轉而造成設備損耗加快,維護周期縮短。在設備負荷過大的情況下,無論如何增加絮凝劑用量,也不會使處理效果好轉,表現為泥餅干度不理想,上清液攜帶固體偏高、回收率下降,由于上清液攜帶的泥沙溢流造成設備磨損,動平衡破壞、震動加劇。有些時候,由于污泥濃度增加,造成按照原流量進泥時,實際進泥負荷超過了該設備的可接納負荷指標使處理效果下降。這時要及時逐漸降低進泥頻率,觀察效果,待效果穩(wěn)定后,繼續(xù)嘗試絮凝劑流量控制到最經濟投加量。反之,當污泥濃度降低了,要逐漸增加進泥流量,同期配合加藥泵流量調整。若進泥濃度過低,雖然設備的干固體負荷不高,但水力負荷卻很大,進入的低濃度污泥由于在高水力負荷下,設備不能形成有效的、厚度均勻的泥環(huán)層,沉降的固體會被大量的上清液攜帶溢流,從而直接影響了處理效果和處理效率。故對于低濃度的污泥,如二沉池未濃縮污泥最好經過濃縮處理(如濃縮機濃縮后處理),或者與高濃度污泥(如一沉池污泥)混合后進行脫水處理。要避免由于進泥負荷過大而導致扭矩過大造成離心機過載,就要適當降低進泥泵頻率,這種情況主要發(fā)生在進泥濃度增加,卻仍然以原進泥流量操作的狀況。www.zdhbsb.com