為了保證設(shè)備能準(zhǔn)確裝置到位以及運(yùn)用中泥漿罐不發(fā)生過(guò)大移位，固液分離設(shè)備影響設(shè)備的正常運(yùn)用，體系運(yùn)用場(chǎng)一切必要有滿足的抗壓強(qiáng)度。泥漿罐如運(yùn)用根底，根底平面應(yīng)在同一水平面上。?
體系裝置時(shí)，以井口中心和鉆機(jī)的中線為定位基準(zhǔn)，按下列次序順次定位裝置：?
將1號(hào)罐定位裝置；?
將2號(hào)罐和3號(hào)泥漿罐上連通管插進(jìn)1號(hào)泥漿罐的銜接由壬內(nèi)；?將2泥漿罐按圖紙尺度定位裝置于體系根底上面；?
裝置2號(hào)泥漿罐的一切外置管匯：即泥漿泵吸入管、砂泵吸入管、罐間連通管等；?
裝置3號(hào)泥漿罐的一切外置管匯：即泥漿泵吸入管、砂泵吸入管、罐間連通管等；?
將4號(hào)泥漿罐按圖紙尺度定位裝置于體系根底上面；?
將4號(hào)泥漿罐、3號(hào)泥漿罐和4號(hào)泥漿罐之間一切連通管對(duì)應(yīng)裝置；?裝置各泥漿罐之間定位桿；總體裝置結(jié)束。?
其次裝置1號(hào)泥漿罐、2號(hào)泥漿罐和3號(hào)泥漿罐和4號(hào)泥漿罐一切附件包含罐間搭板、護(hù)欄等。?
振動(dòng)篩、除砂清潔器、除泥清潔器、離心機(jī)、砂泵、剪切泵和攪拌器等設(shè)備裝置時(shí)，應(yīng)將其別離對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)方位，處于自狀況然后加墊恰當(dāng)厚度的鐵墊片鐵墊片調(diào)平，在壓緊固定螺栓。?
?
6?
6、?固控體系操作、保護(hù)與養(yǎng)護(hù)?
?格外勸誡：?
一切砂泵和剪切泵有必要保證其吸進(jìn)口地點(diǎn)罐倉(cāng)內(nèi)液面高于吸進(jìn)口方可敞開(kāi)電源作業(yè)；?
一切砂泵和剪切泵有必要在其吸進(jìn)口和排出口閥門(mén)翻開(kāi)，管路疏通的的條件下方可敞開(kāi)電源作業(yè)；?
操作人員須通過(guò)固控技術(shù)技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格按操作規(guī)程履行。?
運(yùn)用中巡回查看電機(jī)是不是過(guò)熱，聲響是不是正常，并查看是不是有漏油，篩網(wǎng)是不是破損等狀況，如有疑問(wèn)應(yīng)及時(shí)處理。?
泥漿泵（12"）吸入管線和加劇泵吸入管線（8"）的開(kāi)、關(guān)操作是由罐外管線上蝶閥控制的，閥桿操作應(yīng)靈敏。敞開(kāi)作業(yè)?
應(yīng)經(jīng)常查看泥漿泵吸進(jìn)口濾清器是不是有阻塞表象，定時(shí)清理其內(nèi)異物，保持疏通。?
砂泵和攪拌器在運(yùn)用中應(yīng)隨時(shí)調(diào)查油杯和油池中油面高度，使其在規(guī)則的刻度范圍內(nèi)，保證正常光滑，避免光滑缺乏造成溫度過(guò)高磨損嚴(yán)峻的表象發(fā)生。?
運(yùn)用過(guò)程中，定時(shí)向泥漿槍的旋轉(zhuǎn)體和連通管棘輪機(jī)構(gòu)的滾筒等轉(zhuǎn)動(dòng)部件加注光滑脂，避免銹腐影響正常作業(yè)。?
清砂門(mén)排砂后，大概立即用水沖刷門(mén)框密封面淤積的沙粒，避免干涸影響密封作用。?
各罐之間的6"、10"、12"連通管,搬遷時(shí)有必要縮回到罐里邊去，便于保管和運(yùn)送。?
搬遷前應(yīng)翻開(kāi)一切罐的清砂門(mén)將罐內(nèi)沉砂清潔潔凈，發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有漆皮掉落或有掉落的跡象，應(yīng)及時(shí)涂補(bǔ)底漆和面漆，避免罐體鋼板和焊縫被泥漿腐蝕。?
一切管匯在每次銜接之前，查看由壬密封圈、法蘭間橡膠墊片是不是無(wú)缺，如果有損害有必要替換。?
罐與罐之間的走道、罐邊走道及其欄桿和罐頂周邊的欄桿等，搬遷時(shí)應(yīng)與相應(yīng)方位的固定鉤固定可靠，避免運(yùn)送時(shí)發(fā)生搖擺。?
體系配套的設(shè)備裝置、修理、養(yǎng)護(hù)請(qǐng)仔細(xì)閱讀其隨機(jī)帶的運(yùn)用說(shuō)明書(shū)。?泥漿罐體的保護(hù)養(yǎng)護(hù)除銹、涂刷防銹漆、面漆每2年進(jìn)行一次。
